Vanadis 10高速鋼現(xiàn)貨規(guī)格齊全 ，可零切，熱處理，來(lái)圖可加工
。提供原廠材質(zhì)報(bào)告
，歡迎新老客戶咨詢合作！
Vanadis 10高速鋼特性介紹
模具鋼由瑞典進(jìn)口的Vanadis 10 SuperClean是一種高釩粉末冶金高速鋼 ，它擁有優(yōu)秀的耐磨損性和優(yōu)良的抗崩角性能
。Vanadis 10高速鋼擁有很高的耐磨損性
、抗壓強(qiáng)度和非常好的淬透性
、韌性，同時(shí)熱處理穩(wěn)定性和抗回火軟化性也非常出色
。
由于非常好的合金穩(wěn)定性和粉末冶金生產(chǎn)工藝 ， Vanadis 10高速鋼熱處理工藝與D2模具鋼相似。 一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是Vanadis 10 SuperClean淬火
、 回火后的尺寸穩(wěn)定性遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)高性能冷作鋼
。 這也意味著Vanadis 10非常適合進(jìn)行 CVD 層處理。Vanadis 10主要適用于耐磨損的長(zhǎng)壽命模具
。它的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角
、開(kāi)裂的硬質(zhì)合金的不二選擇
。
Vanadis 10高速鋼化學(xué)成分| 元素 | 碳C | 硅Si | 錳Mn | 鉻Cr | 鉬Mo | 釩V |
| 含量 | 2.9 | 0.5 | 0.5 | 8 | 1.5 | 9.8 |
Vanadis 10高速鋼用途
典型應(yīng)用：沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀（紙和金屬薄片)粉末壓實(shí)、切粒刀、擠壓機(jī)螺桿等。
Vanadis 10高速鋼加工處理
模具鋼供貨狀態(tài)為軟性退火至280-310HB；淬火及回火至62HRC。
軟性退火：在保護(hù)氣氛中加熱到 900℃均熱后，以每 小時(shí)10℃爐冷至750℃，然后空冷。
消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650°C，均熱溫兩個(gè)小時(shí)，緩慢冷卻至500℃然后空冷。
淬火：預(yù)熱溫度: 550 - 850℃。奧氏體化溫度: 1020 - 1100℃。保溫時(shí)間: 30 minutes；保溫時(shí)間 = 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱 后的持續(xù)時(shí)間。保溫低于30分鐘會(huì)使硬度降低。模具在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)防止氧化脫碳。
淬火介質(zhì)：真空爐淬火用的氮應(yīng)足夠超壓在500 - 550℃的鹽爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火在 200 - 350℃的鹽爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，推薦350℃壓力空氣/氣體。注意：當(dāng)鋼材溫度冷至 50 - 70℃時(shí)，必須馬上進(jìn)行回火；為了使模具獲得適宜的性能
，在可接受的變形范圍內(nèi)
，冷卻速率越快越好；截面>50mm的模具應(yīng)在壓力氣體中淬火
。如在空氣中淬火會(huì)使硬度降低
。
回火：根據(jù)所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應(yīng)冷卻到室溫。最低回火溫 度為180℃。最低保溫時(shí)間為2小時(shí)。在1100℃或 更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，Vanadis 10的回火溫度不小于525℃。
深冷處理：模具在淬火 后應(yīng)立即進(jìn)行深冷處理之后再回火。通常情況下，Vanadis 10應(yīng)在150°C和196°C之間，保溫1 至3小時(shí)，另外受冷卻介質(zhì)和設(shè)備的因素，有時(shí)會(huì)采70°C 至80°C。深冷處理可降低材料的殘余奧氏體量。這會(huì)使材料比未進(jìn)行深冷處理的材料在低溫回 火后的硬度高出約 1 HRC。經(jīng)高溫回火的模具，即使不進(jìn)行深冷處理，其殘 余奧氏體量也很低；在大多數(shù)情況下，能保持足夠的尺寸穩(wěn)定性。然而，對(duì)于尺寸穩(wěn)定性要求高的情況，模具也應(yīng)進(jìn)行深冷處理并高溫回火。
氮化：氮化會(huì)使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩了開(kāi)裂趨勢(shì)。如是高溫回火，Vanadis 10通常選擇回火溫度為525°C。這意味著氮化溫度不能超過(guò)500- 525°C。在這一溫度下推薦使用離子氮化。氮化后的表面硬度約 1250 HV0.2 kg
。氮化層的深度應(yīng)以模具的應(yīng)用選擇
。
Vanadis 10高速鋼
Vanadis 10高速鋼現(xiàn)貨規(guī)格齊全，可零切
，熱處理
，來(lái)圖可加工。提供原廠材質(zhì)報(bào)告
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、抗壓強(qiáng)度和非常好的淬
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